मेटल सीलिंग बॉल वाल्व्ह हार्डनिंग प्रक्रिया

Ⅰआढावा

थर्मल पॉवर प्लांट्स, पेट्रोकेमिकल सिस्टीम, कोळसा रासायनिक उद्योगातील उच्च-स्निग्धता असलेले द्रव, धूळ आणि घन कणांसह मिश्रित द्रव आणि अत्यंत संक्षारक द्रवपदार्थ, बॉल व्हॉल्व्हसाठी धातूचे हार्ड-सील केलेले बॉल व्हॉल्व्ह वापरणे आवश्यक आहे, त्यामुळे योग्य धातू हार्ड-सीलबंद निवडा. बॉल वाल्व्ह.बॉल व्हॉल्व्हची बॉल आणि सीटची कठोर प्रक्रिया खूप महत्वाची आहे.

Ⅱबॉलची हार्डनिंग पद्धत आणि मेटल हार्ड-सील बॉल व्हॉल्व्हची सीट

सध्या, मेटल हार्ड सीलिंग बॉल व्हॉल्व्ह बॉल्सच्या पृष्ठभागासाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या हार्डनिंग प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने खालील गोष्टींचा समावेश होतो:

(1) गोलाच्या पृष्ठभागावर हार्ड ॲलॉय सरफेसिंग (किंवा स्प्रे वेल्डिंग), कडकपणा 40HRC पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो, गोलाच्या पृष्ठभागावर हार्ड मिश्र धातुची सरफेसिंग प्रक्रिया क्लिष्ट आहे, उत्पादन कार्यक्षमता कमी आहे आणि मोठे क्षेत्रफळ आहे. सरफेसिंग वेल्डिंग भाग विकृत करणे सोपे आहे.केस कडक करण्याची प्रक्रिया कमी वारंवार वापरली जाते.

(2) गोलाच्या पृष्ठभागावर हार्ड क्रोमचा प्लेट लावलेला आहे, कडकपणा 60-65HRC पर्यंत पोहोचू शकतो आणि जाडी 0.07-0.10 मिमी आहे.क्रोम-प्लेटेड लेयरमध्ये उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिरोधक आहे आणि पृष्ठभाग दीर्घकाळ चमकदार ठेवू शकतो.प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे आणि खर्च कमी आहे.तथापि, जेव्हा तापमान वाढते तेव्हा अंतर्गत ताण सोडल्यामुळे हार्ड क्रोम प्लेटिंगची कडकपणा झपाट्याने कमी होईल आणि त्याचे कार्य तापमान 427 °C पेक्षा जास्त असू शकत नाही.याव्यतिरिक्त, क्रोम प्लेटिंग लेयरची बाँडिंग फोर्स कमी आहे आणि प्लेटिंग लेयर पडण्याची शक्यता आहे.

(3) गोलाची पृष्ठभाग प्लाझ्मा नायट्राइडिंगचा अवलंब करते, पृष्ठभागाची कठोरता 60~65HRC पर्यंत पोहोचू शकते आणि नायट्राइड लेयरची जाडी 0.20~0.40mm आहे.प्लाझ्मा नायट्रेडिंग उपचार कठोर प्रक्रियेच्या खराब गंज प्रतिकारामुळे, ते रासायनिक मजबूत गंजच्या क्षेत्रात वापरले जाऊ शकत नाही.

(4) गोलाच्या पृष्ठभागावरील सुपरसॉनिक फवारणी (HVOF) प्रक्रियेमध्ये 70-75HRC पर्यंत कठोरता, उच्च एकूण ताकद आणि 0.3-0.4 मिमी जाडी असते.HVOF फवारणी ही गोलाची पृष्ठभाग कडक करण्यासाठी मुख्य प्रक्रिया पद्धत आहे.ही कठोर प्रक्रिया मुख्यतः थर्मल पॉवर प्लांट्स, पेट्रोकेमिकल सिस्टीम, कोळसा रासायनिक उद्योगातील उच्च-स्निग्धता द्रव, धूळ आणि घन कणांसह मिश्रित द्रव आणि अत्यंत संक्षारक द्रवपदार्थांमध्ये वापरली जाते.

सुपरसॉनिक फवारणी प्रक्रिया ही एक प्रक्रिया पद्धत आहे ज्यामध्ये ऑक्सिजन इंधनाचे ज्वलन उच्च-वेगवान वायुप्रवाह तयार करते ज्यामुळे पावडरचे कण घटकांच्या पृष्ठभागावर दाबून घनदाट पृष्ठभाग कोटिंग तयार करतात.प्रभाव प्रक्रियेदरम्यान, कणांच्या वेगवान गतीमुळे (500-750m/s) आणि कमी कण तापमान (-3000°C), उच्च बंधन शक्ती, कमी सच्छिद्रता आणि कमी ऑक्साईड सामग्री भागाच्या पृष्ठभागावर आदळल्यानंतर मिळवता येते. .कोटिंगHVOF चे वैशिष्ट्य म्हणजे मिश्रधातूच्या पावडरच्या कणांचा वेग ध्वनीच्या वेगापेक्षा 2 ते 3 पट जास्त असतो आणि हवेचा वेग ध्वनीच्या वेगाच्या 4 पट असतो.

HVOF हे नवीन प्रक्रिया तंत्रज्ञान आहे, स्प्रेची जाडी 0.3-0.4mm आहे, कोटिंग आणि घटक यांत्रिकरित्या बंधलेले आहेत, बाँडिंगची ताकद जास्त आहे (77MPa), आणि कोटिंगची सच्छिद्रता कमी आहे (<1%).या प्रक्रियेत भागांसाठी कमी गरम तापमान असते (<93°C), भाग विकृत होत नाहीत आणि थंड फवारणी केली जाऊ शकते.फवारणी करताना, पावडर कणांचा वेग जास्त (1370m/s), उष्णता-प्रभावित क्षेत्र नाही, भागांची रचना आणि रचना बदलत नाही, कोटिंगची कडकपणा जास्त आहे आणि ते मशीन केले जाऊ शकते.

स्प्रे वेल्डिंग ही मेटल सामग्रीच्या पृष्ठभागावर थर्मल स्प्रे उपचार प्रक्रिया आहे.हे पावडर (धातूची पावडर, मिश्रधातूची पावडर, सिरॅमिक पावडर) उष्णतेच्या स्त्रोताद्वारे वितळलेल्या किंवा उच्च प्लास्टिकच्या अवस्थेत गरम करते आणि नंतर हवेच्या प्रवाहाने फवारते आणि पूर्व-उपचार केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागावर एक थर तयार करण्यासाठी जमा करते. भागाची पृष्ठभाग.(सबस्ट्रेट) मजबूत कोटिंग (वेल्डिंग) लेयरसह एकत्रित.

स्प्रे वेल्डिंग आणि सरफेसिंग हार्डनिंग प्रक्रियेमध्ये, सिमेंटयुक्त कार्बाइड आणि सब्सट्रेट या दोन्हीमध्ये वितळण्याची प्रक्रिया असते आणि तेथे एक गरम वितळणारा झोन असतो जिथे सिमेंट कार्बाइड आणि सब्सट्रेट एकत्र येतात.क्षेत्र धातू संपर्क पृष्ठभाग आहे.स्प्रे वेल्डिंग किंवा सरफेसिंगद्वारे सिमेंट कार्बाइडची जाडी 3 मिमी पेक्षा जास्त असावी अशी शिफारस केली जाते.

Ⅲ बॉल आणि हार्ड-सील केलेल्या बॉल व्हॉल्व्हच्या आसन दरम्यान संपर्क पृष्ठभागाची कडकपणा

मेटल स्लाइडिंग संपर्क पृष्ठभागावर विशिष्ट कडकपणा फरक असणे आवश्यक आहे, अन्यथा जप्ती करणे सोपे आहे.प्रॅक्टिकल ऍप्लिकेशनमध्ये, व्हॉल्व्ह बॉल आणि व्हॉल्व्ह सीटमधील कडकपणाचा फरक साधारणपणे 5-10HRC असतो, जो बॉल व्हॉल्व्हला अधिक चांगले सेवा जीवन देण्यास सक्षम करतो.गोलाच्या जटिल प्रक्रियेमुळे आणि उच्च प्रक्रियेच्या खर्चामुळे, गोलाचे नुकसान आणि पोशाख होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी, गोलाची कडकपणा वाल्व सीटच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणापेक्षा जास्त असते.

व्हॉल्व्ह बॉल आणि व्हॉल्व्ह सीटच्या संपर्क पृष्ठभागाच्या कडकपणामध्ये दोन प्रकारचे कठोरता संयोजन मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात: ① वाल्व बॉलची पृष्ठभागाची कडकपणा 55HRC आहे आणि वाल्व सीटची पृष्ठभाग 45HRC आहे.मिश्रधातू, ही कडकपणा जुळणी मेटल-सीलबंद बॉल वाल्व्हसाठी सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी कठोरता जुळणी आहे, जी मेटल-सीलबंद बॉल वाल्व्हच्या पारंपारिक पोशाख आवश्यकता पूर्ण करू शकते;②व्हॉल्व्ह बॉलची पृष्ठभागाची कडकपणा 68HRC आहे, वाल्व सीटची पृष्ठभाग 58HRC आहे आणि व्हॉल्व्ह बॉलच्या पृष्ठभागावर सुपरसोनिक टंगस्टन कार्बाइड फवारले जाऊ शकते.व्हॉल्व्ह सीटची पृष्ठभाग सुपरसोनिक फवारणीद्वारे स्टेलाइट 20 मिश्र धातुपासून बनविली जाऊ शकते.ही कडकपणा कोळसा रासायनिक उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते आणि उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि सेवा जीवन आहे.

Ⅳउपसंहार

मेटल हार्ड-सील बॉल व्हॉल्व्हचे व्हॉल्व्ह बॉल आणि व्हॉल्व्ह सीट वाजवी हार्डनिंग प्रक्रियेचा अवलंब करतात, जे मेटल हार्ड-सीलिंग व्हॉल्व्हचे सेवा जीवन आणि कार्यप्रदर्शन थेट निर्धारित करू शकतात आणि वाजवी कठोर प्रक्रिया उत्पादन खर्च कमी करू शकते.